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Attivar adotta la tecnologia produttiva più idonea per la realizzazione di guarnizioni e articoli tecnici in gomma o silicone: la scelta avviene dopo un’analisi approfondita dell’articolo, valutandone la geometria, la tipologia di materiale impiegato, la tiratura prevista, le scelte relative ai processi di finitura ed eventuali vincoli o requisiti sul prodotto finito.
Oltre al primario criterio di performance dei prodotti finali, Attivar traspone il proprio know-how relativo al rapporto tra materiali e processi di produzione in una consulenza finalizzata all’ottimizzazione dei costi di produzione e, di conseguenza, del prodotto finito, con un focus particolare sulle possibilità di automazione del processo.
La materia prima (gomma o silicone) viene caricata in una camera di plastificazione e preriscaldata; viene quindi iniettata attraverso uno o più ugelli nello stampo, attraversa i canali e successivamente, a seconda dell’articolo e delle specifiche, entra all’interno di ogni cavità attraverso un velo, dei micro-fori o un passaggio diretto.
Come per l’iniezione, la materia prima viene caricata in camera di plastificazione e preriscaldata ma viene in seguito iniettata all’interno di uno stampo non completamente chiuso. La pressa completa poi la chiusura comprimendo il materiale iniettato e formando così la tipica placca circolare caratteristica dello stampaggio a inietto-compressione. I pezzi prodotti vengono in seguito staccati manualmente o per mezzo di una trancia. Questa tecnologia è particolarmente indicata in geometrie con tolleranze più limitate.
La materia prima non preriscaldata viene appoggiata manualmente (o per mezzo di un braccio robotico) all’interno dello stampo; in seguito la pressa comprime il materiale all’interno delle cavità.
Il materiale viene posizionato all’interno di una vaschetta presente nello stampo; la pressa lo comprime iniettandolo all’interno delle cavità attraverso dei microfori.
Processo simile al transfer ma il materiale, anziché essere caricato direttamente nella vaschetta dello stampo, viene preriscaldato in camera di plastificazione e poi iniettato all’interno della vaschetta. Analogamente al transfer, il materiale viene poi compresso per attraversare dei microfori e raggiungere le cavità dello stampo.
Le nostre guarnizioni su misura possono migliorare le prestazioni e l'affidabilità del tuo prodotto. Offriamo una vasta gamma di materiali e tecnologie per soddisfare ogni requisito produttivo.
